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產品特點
       特種霧化液體，設有特種噴頭。臥式機上也可以設有活動門，以便供用戶清洗。好的生產工藝和材料延長了設備的使用壽命，安全可靠的特性。針對于鋰電池行業，臥式螺帶混合機的設計結構，適用于電池粉體材料工藝。

技術參數
       每批次處理能力：0.1~20立方米
       每批次處理物料：0.3~15噸
       所用混合時間在：3~15分鐘
       設備材質可為316L、321、304、碳鋼

性能介紹
       針對鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元等鋰電池粉體，臥式螺帶混合機經過以下特殊設計，適應電池粉體材料的混合工藝。
       1. 設備筒體具有65%左右的裝載率，裝載系數高，在同樣裝載量的情況下，設備占用空間小。
       2. “U”形筒體與兩端板組焊成一體，筒體整體強度高，密封可靠。
       3. 筒體內部采用好的內襯工藝，確保四氟板與不銹鋼母材的粘接力，同時厚度2-3mm，大于一般的噴涂工藝，具有長的使用壽命。
       4. 攪拌裝置采用一體式形式，在確?；旌暇鶆蚨鹊耐瑫r，具有少的功率消耗，確保設備的穩定性，適用于一些高密度物料。攪拌裝置根據客戶要求，可噴涂HALAR/WC。
       5. 攪拌主軸與兩端傳動軸法蘭連接，適合后期維護。
       6. 兩端軸密封采用機械加填料密封形式，具有良好的密封性能，確保兩端不漏粉。
       7. 動力與結構選配合理，可實現負載啟動。
       8. 產品型號多，從實驗室到大生產（30立方）均有不同機型滿足要求。

工作原理
       1. 驅動方式采用H系列-斜齒面齒輪減速機，可以靈活加裝液力偶合器，使設備滿足重載的情況下啟動。此驅動方式噪音低，設備運轉穩定。
       2. 臥式螺帶混合機裝載系數高達70%，節省了設備的占用空間。
       3. 筒體采用噴涂工藝，ETFE材料耐高溫、耐摩擦：正常磨損后可以小面積修復，不影響設備生產周期。
       4. 主軸螺帶分內外二層，內層螺帶將物料向筒體兩端運動，外層螺帶將物料向中間移動，形成物料對流，達到混合均勻。臥式螺帶達到混合均勻度的同時也加快了混合速度，減少了電能消耗。攪拌主軸可噴WC，根據客戶要求可定制。
       5. 兩端密封采用迷宮+填料雙重密封，迷宮可以根據物料的特性調節，填料采用四氟盤根，耐磨性好、回彈性好、使用壽命長。
       6. 該設備在運轉過程中平穩，噪音低，混合效率高。可與稱重模塊連接，滿足高精度的稱重系統需求。
       7. 進料方式可采取真空上料方式，出料方式為氣動翻板出料，放料速度快。